Un processus de fabrication à froid, propre et révolutionnaire
Hoffmann Green est à l’origine d’une rupture technologique fondée sur la modification de la composition du ciment pour qu’il ne contienne pas de clinker, principale source d’émission du CO2 dans la production du ciment traditionnel, ainsi que sur la création d’un processus de fabrication du ciment à froid et propre (absence de cuisson des matières premières).
Le processus de fabrication des ciments Hoffmann Green repose sur le recours systématique à des co-produits abondants en substitution des ressources naturelles. Cette innovation permet de produire un ciment décarboné 0% clinker et à faible consommation énergétique tout en préservant les ressources naturelles, notamment sans recourir à l’exploitation de carrières. Aussi, avec l’absence de procédé de cuisson, l’impact carbone des ciments Hoffmann est significativement réduit par rapport au processus de fabrication du ciment traditionnel.
L’adjuventation et mélange se font au cœur de notre process industriel. S’en suit le conditionnement de nos ciments (big bag, vrac ou sacs) puis l’expédition vers les zones de chantier selon un schéma de transport optimisé (voir animation ci-dessus).
Dans un contexte d’urgence climatique et d’inflation des prix de l’énergie, Hoffmann Green Cement participe activement à la transition énergétique en produisant un ciment propre qui consomme 10 à 15 fois d’énergie qu’un ciment moins Portland, grâce à son site de production 4.0 alimenté par un parc de trackers solaires et bientôt de deux sites supplémentaires.
